Ligne de production de remplissage de gouttes oculaires FK
Brève description :
Exigences : équipé d'une armoire de désinfection à l'ozone des bouchons de bouteilles, d'un démêlage automatique des bouteilles, d'un lavage à l'air et d'un dépoussiérage, d'un remplissage automatique, d'un bouchage automatique, d'un capsulage automatique en tant que ligne de production intégrée (capacité par heure/1200 bouteilles, calculée comme 4 ml)
Fourni par le client : l'échantillon de bouteille, le bouchon intérieur et le bouchon en aluminium
Ligne de production de remplissage de gouttes oculaires FK
Exigences:équipé d'une armoire de désinfection à l'ozone des bouchons de bouteilles, d'un démêlage automatique des bouteilles, d'un lavage à l'air et d'un dépoussiérage, d'un remplissage automatique, d'un bouchage automatique, d'un capsulage automatique en tant que ligne de production intégrée (capacité par heure/1200 bouteilles, calculée comme 4 ml)
Fourni par le client :l'échantillon de bouteille, le bouchon intérieur et le bouchon en aluminium sont représentés dans la figure ci-dessous :
Déroulement du processus :
1. Placez manuellement les bouteilles et les couvercles dans l'armoire de désinfection à l'ozone pour la stérilisation →
2. Placez manuellement les bouteilles stérilisées dans le redresseur de bouteilles, placez le bouchon intérieur sur le plateau de couverture démêlé et préparez les matériaux et l'huile de camélia pour la ligne de production automatique →
3. La ligne de production charge automatiquement les bouteilles → soufflage automatique → bouchage automatique → suspension automatique du bouchon → bouchage automatique → sortie automatique des produits finis → emballage manuel.
Composition de l'équipement :
Cet équipement comprend une armoire de désinfection à l'ozone pour bouteilles et bouchons ; des bouteilles de tri à disque ; un lavage à l'air et un dépoussiérage ; un remplissage d'huile de camélia ; une machine de tri de bouchons à disque vibrant ; une machine de tri de couvercles à disque vibrant ; un mécanisme de bouchage de bouchon supérieur et de couvercle inférieur, une plaque étoile principale, une bande transporteuse, une table de collecte de produits finis, un écran tactile d'interface homme-machine.
Disposition de l'équipement et dimensions d'installation
Paramètres de l'équipement :
| Nom de l'équipement | Ligne de production automatique de remplissage de gouttes oculaires de 4 ml |
| Tension | CA 220 V 50 Hz |
| Pouvoir | 2 kW |
| Pression atmosphérique | 0,6 MPa |
| Embouchure de bouteille applicable | diamètre intérieur 7 mm hauteur de bouteille applicable 35~50 mm diamètre de bouchon de bouteille applicable 13,5 mm |
| Plage de remplissage applicable | 4 ml |
| Poids de l'équipement | 680 kg |
| Taille de l'installation | 3000X1800X2200mm |
Paramètres de l'appareil :
| Production d'ozone | 10 mg/h |
| Stérilisation à couvercle unique | peut atteindre 5000~9000 (selon l'espace de stockage) |
| Taille de l'équipement | 1500X600X1600mm |
| Poids : environ | 150 kg |
| Tension | 220v/1800W |
Processus de travail :
Principe de fonctionnement : une fois le produit séparé par le mécanisme de séparation des bouteilles, le capteur détecte son passage et envoie un signal au système de contrôle d'étiquetage. À la position appropriée, le système de contrôle commande le moteur pour envoyer l'étiquette et la fixer au produit à étiqueter. Après l'étiquetage, le système d'entraînement entraîne le produit en rotation, l'étiquette est enroulée et la fixation de l'étiquette est terminée.
Processus d'opération : mettre le produit (peut être connecté à la chaîne de montage) -> livraison du produit (réalisation automatique de l'équipement) -> séparation du produit -> test du produit -> étiquetage -> étiquetage -> collecte des produits étiquetés.
Service après-vente :
Le fournisseur est responsable de l'installation et de la mise en service des équipements domestiques ainsi que de la formation du personnel ; l'acheteur doit fournir les conditions de support électrique, gaz et hydraulique et le personnel de coordination sur site.
La période de garantie est d'un an. Des services techniques payants seront fournis hors de cette période.
